Управление технологическим процессом фарфоровых изоляторов :

качество продукции являются прочной основой для развития компании. 

Мы делаем ставку на качество изоляторов и осуществляем строгий контроль 

по следующим аспектам:

1 ) Сырье является критической базой квалифицированных изоляторов . 

во-первых, мы выибраем высокое качество сырья,  химический и физический 

осмотр проводиться по всем типам сырья .После начального контроля, 

квалифицированное сырье будет отмечено и хранится отдельно для дальнейшего

производства.  Неквалифицированным материал отсеивается.

 2 ) У нас есть технический и инспекционный центр . В тором более чем 40  опытных инспекторов,  следящие  за всем производственным процессом, контролируя сотни точек контроля от сырья,  шаровой мельницы, формировании ,сушки, остекления , огня, окончательной сборки продукции,  испытание , упаковки и т.п.Они следят, записывают, анализируют и оценивают технологические  параметры,    чтобы завершить аналитические отчеты качества процесса. После сбора основных  данных, мы можем в любое время определить статус всего процесса, и оперативно  предпринять меры по коррекции некоторых дефектов или ошибок. Весь контроль  позволяет нам быть уверенным втом, что конечный продукт достаточно   квалифицированн. 

3 ) В процессе контроля качества, мы должны быть уверены, что все измерительное  и испытательное оборудование, которое используется в производстве, контроль и  надзор действительны эффективны. Так что все то, оборудование должно быть  периодически откалиброванно.

4 )Отмечен еще один хороший способ контролировать качество изоляторов.  Это  позволит сделать весь процесс отслеживаемым. Мы отмечаем все этапы  производственного процесса продукта, от маленькой детали до упаковкеи .

Вы можете узнать точную информацию о том, кто является оператором для  формирования и остекления и т.д. , а также дата увольнения , номер партии, и т.д.

Если возникли дефекты, мы можем легко отследить причину . Мы постоянно улучшаем  квалифицированную скорость через контроль, потому что все части ситемы должны  нести ответственность за свою работу .

5 ) Для каждой печи, опытные работники должны сделать тест на пористость фарфора и 

профильный анализ, , чтобы убедиться, что фарфор обжигают правильно. .

Мы строго соблюдать процедуры испытания, делая соответствующие тесты , например , 

каждый изолятор должны быть подвержден контрольному испытанию, образцы тестов 

должно быть сделаны по каждой партии по разным стандартам, таким как IEC , ANSI, 

BS и т.д.

6 ) У нас есть исследовательский центр, который может проектировать изоляторы в 

соответствии со спецификацией или требованиями клиента. Инженеры также ищут 

способы сделать весь процесс стабильным, и улучшить наш завод.

7 ) Мы строго соблюдаем ISO9001 : 2008, и постоянно стремимся к улучшению качества  продукции. Наша цель заключается в производстве квалифицированных изоляторов  по всему миру .